inspire-mold

Altair® Inspire™ Mold

사출 성형 시뮬레이션

플라스틱 사출 성형은 동일한 구성 요소의 대량 생산을 위해 확립되고 입증된 산업 제조 공정입니다.Inspire Mold는 사출 성형 부품의 제조(DfM)를 위한 설계를 간소화하기 위한 현대적인 통합 접근 방식을 제공합니다. 시뮬레이션은 개발 주기 초기에 설계자와 제품 엔지니어의 손에 전달되어 옵션을 쉽게 탐색하고 개선된 제품을 제공하고 스크랩을 줄이며 툴링 재작업 비용을 절감할 수 있습니다.

빠른 해석으로 금형이 어떻게 채워지는지 이해한 다음 모든 심화 물리학에 대한 상세한 시뮬레이션을 통해 프로세스를 더 깊이 파고들 수 있습니다.

성형 설계의 가상 테스트, 검증, 수정 및 최적화는 5단계 워크플로우를 통해 쉽게 수행할 수 있으며, 장기적으로 금형을 만들기 전에 일반적인 제조 결함(뒤틀림, 싱크 마크, 쇼트 샷 등)을 완화하는 사출 성형 부품 제조 가능성 평가에 액세스할 수 있습니다.

알테어는 부품의 초기 설계와 사출 성형 공정의 이해, 강화 엔지니어링 폴리머의 재료 매핑, 복잡한 부품의 구조 및 피로 성능을 효율적으로 분석 및 최적화하는 등 혁신적이고 제조 가능한 제품을 더 빠르게 개발할 수 있는 포괄적인 솔루션을 제공합니다.

Inspire Mold 소개 동영상

Inspire Mold를 선택해야 하는 이유

제품 개발 비용 절감

개발 프로세스 초기에 제조 결함을 식별하면 비용이 많이 드는 금형 테스트 및 불량률을 줄일 수 있습니다.

조기에 더 나은 제품 설계 결정 내리기

정보에 입각한 제품 설계 주기가 빨라지고 반복 횟수가 줄어들수록 구조적으로 효율적이며 제조 가능한 더 나은 부품을 개발할 수 있습니다.

시간과 예산에 맞춰 생산 준비 도구 제공

간단한 5단계 프로세스를 통해 변경 사항을 적용할 수 있는 경우 제품 타당성을 평가하는 "know how"에서 "know why"로 전환합니다.

주요 특징

금형 설계 생성

3D 부품 설계에서 시작하여 초기 금형을 구축하여 러너 시스템, 게이트, 통풍구 및 기타 주요 금형 구성요소에 대한 형상을 자동으로 생성합니다.

No Graphic

금형/부품 구성

여러 캐비티, 금형 인서트, 스프루 및 러너 시스템을 포함한 다양한 구성을 몇 초 만에 테스트하고 최적화합니다.

No Graphic

고급 물리학

지원하는 물리학에는 충전, 패킹, 냉각 및 뒤틀림 시뮬레이션이 포함됩니다.

No Graphic

결함 예측

싱크 마크, 쇼트 샷, 에어 트랩, 웰드 라인, 분사, 헤짓과 같은 일반적인 제조 결함을 쉽게 감지합니다.

No Graphic

섬유 보강 부품

섬유 방향을 시뮬레이션하고 복합 재료의 고급 구조 해석에 결과를 쉽게 적용합니다.

No Graphic

재료 데이터에 대한 액세스

60가지 재료에 대한 데이터가 Inspire Mold에 포함되었으며 Altair® Material Data Center™ 가 곧 통합되어 MDC 라이선스 보유자가 신뢰할 수 있는 고품질 재료 데이터에 직접 즉시 액세스할 수 있습니다.

No Graphic

Inspire Mold 워크플로우

  1. 파트 선택
     
  2. 게이팅 시스템 지정/추가
     
  3. 구성요소 지정/생성
     
  4. 프로세스 파라미터 설정
     
  5. 결과 실행/분석
     

주 기능

Wistia

빠른 솔버

 
Wistia

검증된 정확도

 
Wistia

섬유 방향